水热合成反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。水热合成反应釜具有如下的特点：操作灵活方便，温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的。这里主要介绍水热合成反应釜的结构。

水热合成反应釜适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

一、搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用烘箱加热。

二、反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的*温度，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。

三、反应釜的夹套结构是在容器的外侧，不锈钢或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通人加热介质，可加热容器内的物料。

水热合成反应釜操作方法：将反应物倒入釜体内，并保证加料不大于容积的2/3。当反应物系有腐蚀性时要将其置于四氟衬套内，方可保证釜体不受腐蚀。将HZ水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度（小于规定的安全使用温度）。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。每次水热合成反应釜使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏，注意小心存放。