水热合成反应釜恒温条件下，在密闭玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料的合成的理想设备。双层玻璃反应釜可以做高温反应（ zui高温度可以达到250 度）；双层玻璃反应釜也可以做 低温反应（zui低温度可以达到 -60度）；双层玻璃反应釜中可以抽成真空，从而做真空 反应，而且 ，它的独到的设计使实验更加的 安全，更加的方便。

　　水热合成反应釜在操作前，应认真检查有无异状，在正常运转中，不得翻开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。 应定期对丈量仪表中止校准，以保证准确可靠地工作。 升温速度不宜太快，加压亦应缓慢中止，特别是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应行将调速旋钮调回零位。 不得速冷，以防过大的温差压力构成损坏。运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必需通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。

　　烘箱中使用的高压消解罐，也称为水热合成反应釜、溶样器、压力溶弹、消化罐、聚四氟乙烯高压罐，是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等，也可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况测试。

　　目前在化工生产中，水热合成反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、 容积大小、温度、压力等各异，种类繁多，但它们基本具有以下共同点，例如结构基本相同。除了有反应釜体外，还有传动装置，搅拌器和加热（或冷却） 装置等，以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。水热合成反应釜操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，釜内 的压力波动较大，有时操作不稳定，釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍， 所以反应釜大部分属于受压容器。操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既 承受压力又承受温度。其中通常进行化学反应。为保证釜内反应能均匀而较快地进行，提 率，因此在水热合成反应釜中装有相应的搅拌装置，这样就带来传动轴的动密封和防止泄 漏等问题。多属间歇操作。有时为保证釜内的产品质量，每批出料后须进行清洗，釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。